一、砼搅拌机的相关介绍
砼搅拌机是将混凝土配合料按一定配合比的水泥、砂、碎石（骨料）和水等均匀搅而制备混凝土的专用机械。社会普遍认为砼搅拌机的主要作用是：使填加物均匀分布，使其充分混合；破坏水泥“打团”现象并使水泥在骨料表面表面充分包裹。做好充分搅拌准备：继续搅拌后促使水泥颗粒与其粗细骨料充分的结合，形成理想的水泥混合物一旦水分过多包裹粗细骨料时，不利于水泥粉的附着，搅拌机的搅拌可以破坏水膜的附着情况，从而以达到水泥混合物匀质化的目的。
砼搅拌机的使用：1、装放的物料必须清除金属及其它杂物。2、按动起按钮，主轴便带动搅拌铲运转。3、清理料筒内的杂物。4、砼搅拌机启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。5、砼搅拌机启动前应将筒体限位，方能启动。6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。7、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再便锁紧销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。8、搅拌轴旋转方向应筒体端面标记所示。9、清洗筒可将水倒入筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。10、拌合料排净后手动筒体复位，将搅拌筒锁定销定位。砼搅拌机和扬尘监测系统都是建筑工地常见的设备。
二、砼搅拌机可能出现问题的处理方法
1、砼搅拌机运转中卸料门漏浆。原因：卸料门封闭不严密；卸料门周围残存的粘接物过厚。处理方法：清除残存的粘结物料；调整卸料底板下方的螺栓，使卸料门封闭严密。
2、砼搅拌机搅拌时有碰撞声。原因：拌铲或刮板松脱或翘曲致使和搅拌筒碰撞。处理方法：紧固拌铲或刮板的连接螺栓，检修，调整拌铲，刮板和筒壁之间的间隙。
3、砼搅拌机上料斗运行不平稳。原因：上料轨道翘曲不平，料斗滚轮接触不良。处理方法：检查调整两条轨道，使轨道平直，轨面平行。
4、拌铲转动不灵运转声异常。原因：搅拌装置缓冲弹簧失效；加料过多，动力超载；拌合料中有大颗粒物料卡住拌铲。处理方法：更换弹簧；按规定进料容量投料；清除卡赛的物料。
5、砼搅拌机上料斗上升时越过上至点而拉坏牵引机构。原因：自动限位失灵；自动限位挡板变形而不起作用。处理方法：检修或更换限位装置；调整限位挡板。
三、砼搅拌机的分类
由于砼搅拌机的不同类型，使用对象也是不同的，那么它们突出的特点也是不同的，根据砼搅拌机的不同，下面我们就来介绍一下。
1、周期性搅拌机：周期性搅拌机是周期性进行装料、卸料、搅拌的过程，结构相对简单，容易操作，而且搅拌的质量非常高，被得到广泛的应用。2、自落式搅拌机：因为搅拌桶内有固定的拌叶，拌叶将物料带到很高的角度，然后抛出自由落下，搅拌的很均匀，适合搅拌塑料性混凝土和半塑料性混凝土。3、强制式搅拌机：筒内的物料经过旋转轴上的叶片或者刮板的强制搅拌下，是的搅拌均匀，搅拌的时间较多，效率高。适合搅拌比较硬的混凝土。4、移动式搅拌机：简单理解，就是装有移动设备，可以根据实际的需要进行转移。适合小型的施工现场。5、连续性搅拌机：连续性、持续进行搅拌、供料、卸料的过程，生产的效率是非常搞的，主要用于对混您太要量大的工程基地。6、固定式搅拌机：通过机架地脚螺栓与基础固定。多装在搅拌楼或者搅拌站上使用。
四、砼搅拌机的维护
为确保混凝土的搅拌质量，要求混凝土混合料搅拌均匀，搅拌时间短，卸料快，残留量少，耗能低和污染少。影响砼搅拌机搅拌质量的主要因素是：搅拌机的结构形式，搅拌机的加料容量与拌筒几何容积的比率，混合料的加料程序和加料位置，搅拌叶片的配置和排列的几何角度，搅拌速度和叶片衬板的磨损状况等。砼搅拌机的维护保养如下：1、每班工作结束后，应认真清洗砼搅拌机。2、保养砼搅拌机机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。3、检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。4、每班工作前，在搅拌筒内加水空转1-2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。5、砼搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高。
五、砼搅拌机的修理
1、气路系统：气泵曲轴箱油面高度在油窗指示范围内，各气阀气缸要动作灵敏，有效管路和接口处不得漏气，破损处要及时修复。油水分离器和储气罐中水要每日排空，油雾化器要有足够的油。2、传动系统：三角皮带张紧度，链条松紧度，连轴节间隔要求正常。3、润滑系统：各油嘴加足润滑脂重点是轴头密封处，各箱体检查油面高度，加足润滑脂。4、搅拌系统：搅拌叶，门边板，衬板，搅拌臂是否缺少和损坏。砼搅拌机里是否在剩料，如有要及时清除干净。水泥胶砂试模出现问题要及时检修。
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